Máquina de procesamiento de pasta de tomate personalizada

Introducción del sistema
1. incluyendo sistema de elevación de frutas crudas, sistema de limpieza, sistema de clasificación, sistema de trituración, sistema de enzimas de precalentamiento e inactivación, sistema de latidos, sistema de concentración vacío verdadero, sistema de esterilización, sistema de llenado de bolsas grandes asépticas.
2. La capacidad de producción incluye: procesamiento diario de tomates frescos 150 toneladas, 300 toneladas, 400 toneladas, 500 toneladas, 600 toneladas, 800 toneladas, 1000 toneladas, 1200 toneladas, 1500 toneladas e incluso más.
3. La concentración final del producto es: 28-30%, 30-32%, 36-38%
4. El control manual o el control automático se pueden adoptar por menos de 300 toneladas

1) Recibir: los tomates frescos llegan a la planta en camiones, que se dirigen al área de descarga. Un operador, que utiliza un tubo o pluma especial, tiene una gran cantidad de agua en el camión, para que los tomates puedan fluir desde la abertura especial en la parte trasera del remolque. El uso de agua permite que los tomates se muevan al canal de recolección sin ser dañados.

2) Clasificación: más agua se bombea continuamente al canal de recolección. Esta agua lleva los tomates al ascensor del rodillo, los enjuaga y los transmite a la estación de clasificación. En la estación de clasificación, el personal elimina material que no sea tomates (MOT), así como los tomates verdes, dañados y descoloridos. Estos se colocan en un transportador de rechazo y luego se recolectan en una unidad de almacenamiento para ser quitados. En algunas instalaciones, el proceso de clasificación está automatizado

3) Corte: los tomates adecuados para el procesamiento se bombean a la estación de corte donde están picados.

4) Descanso en frío o en caliente: la pulpa se precaliente a 65-75 ° C para el procesamiento de descanso en frío o a 85-95 ° C para el procesamiento de descanso en caliente.

5) Extracción de jugo: la pulpa (que consiste en fibra, jugo, piel y semillas) se bombea a través de una unidad de extracción compuesta de una pulper y un refinador, estos son esencialmente grandes tamices. Según los requisitos del cliente, estas pantallas de malla permitirán que pasen un material más o menos sólido, para hacer un producto más grueso o más suave, respectivamente.

Por lo general, el 95% de la pulpa lo hace a través de ambas pantallas. El 5%restante, compuesto por fibra, piel y semillas, consideró desechos y se transporta fuera de la instalación para ser vendido como alimento para ganado.

6) Tanque de retención: en este punto el jugo refinado se recoge en un gran tanque de retención, que constantemente alimenta al evaporador.

7) Evaporación: la evaporación es el paso más intensivo de energía de todo el proceso: aquí es donde se extrae el agua, y el jugo que todavía es solo 5% sólido se convierte en 28% a 36% de pasta de tomate concentrada. El evaporador regula automáticamente la ingesta de jugo y la salida de concentrado terminado; El operador solo tiene que establecer el valor Brix en el panel de control del evaporador para determinar el nivel de concentración.

A medida que el jugo dentro del evaporador pasa a través de diferentes etapas, su concentración aumenta gradualmente hasta que la densidad requerida se obtiene en la etapa final del "finalizador". Todo el proceso de concentración/evaporación tiene lugar en condiciones de vacío, a temperaturas significativamente inferiores a 100 ° C.

8) Llenado aséptico: la mayoría de las instalaciones empaquetan el producto terminado con bolsas asépticas, de modo que el producto en el evaporador nunca entra en contacto con el aire hasta que llega al cliente. El concentrado se envía desde el evaporador directamente a un tanque aséptico: luego se bombea a alta presión a través del refrigerador esterilizante aséptico (también llamado enfriador de flash) al relleno aséptico, donde se llena en grandes bolsas asépticas preépticas preesterilizadas . Una vez empaquetado, el concentrado se puede mantener hasta 24 meses.

Algunas instalaciones eligen empaquetar su producto terminado en condiciones no asépticas. Esta pasta debe pasar por un paso adicional después del empaque: se calienta para pasteurizar la pasta y luego se mantiene bajo observación durante 14 días antes de ser liberado al cliente.

Para diseñar la línea de procesamiento de tomate de energía y capital intensivo.