Línea de producción de puré de zanahoria

Línea y máquinas especialmente diseñadas para la producción y el llenado aséptico de la pasta de tomate HB (a partir de tomate fresco) a diferentes niveles de concentración, de acuerdo con los criterios internacionales de la más alta calidad. La línea de procesamiento de pasta de tomate HB consiste en la recepción de productos crudos, lavado y clasificación, picado, precalentamiento, refinación, concentración, almacenamiento, pasteurización o esterilización, relleno caliente o aséptico. La pasta de tomate se puede mantener en condiciones asépticas para una posible reelaboración para obtener, por ejemplo, tomar salsa de tomate, salsas, jugos, etc. para la línea de producción de bebidas de alimentos llave en mano/Machinación de alimentos/frutas maquinaria de jugo/salsa de tomate maquinaria/frutas Maquinaria/maquinaria de yogurt de leche por favor contáctenos
CAPACIDAD DE TRABAJO
desde 300 t/día hasta 3000 t/día
Productos procesables
12/14 ° Brix Paste semi-Tomato

• 16/18 ° brix pasta de semi tomate
• 22/22 ° Paste de tomate Brix
• 28/30 ° Brix Paste de tomate doble
• Salsa de pizza
• 22 /24 ° Brix Super Hot Break
• 28/30 ° Brix Super Hot Break
• Pulpa tensa de 6/8 ° Brix
• 8/10 ° pulpa tensa Brix
• Pulpa tensa de 10/12 ° Brix

Ventajas
No hay grupos o puntos de retención de productos durante las fases del proceso.

• Largos ciclos de producción sin parada.
• Más producción y rentabilidad con plantas completas que tienen una capacidad de hasta 13000 T/día, y desde 300 hasta 3000 T/día referidos a una sola línea.
• Capacidad para obtener productos de muy alta consistencia (Bostwick 0).
• Ausencia total de siniéis y puntos negros en el producto terminado.
• Más calidad de producto terminado, mantenimiento del color y características organolépticas.
• Oportunidad de realizar productos con recetas personalizadas.
• Alta flexibilidad en el trabajo, el tratamiento de la pulpa tensa y el descanso súper caliente en la misma línea.
• Oportunidad de producir más de un producto por medio de la misma línea.
• Bajo estrés térmico en el producto gracias a temperaturas más bajas en el finalizador de evaporadores.
• Rendimiento máximo, desperdicio mínimo de producción.
• No se transmite el producto hacia las torres de enfriamiento.
• El mayor ahorro de energía gracias a las tecnologías más avanzadas.
• Sistemas de recirculación de agua, consumo mínimo.
• Sistema de supervisión completo de la línea, sala de control para monitorear cada fase de proceso.
• Registro, visualización e impresión de datos de producción diaria.
• Alta versatilidad en soluciones esterilizantes y relleno aséptico.
• Almacenamiento y mantenimiento en habitaciones asépticas de productos semi-acabados, disponibles para ser reelaborados.