Línea de producción de jugo concentrada personalizada para arándanos

1) Recibir: los tomates frescos llegan a la planta en camiones, que se dirigen al área de descarga. Un operador, que utiliza un tubo o pluma especial, tiene una gran cantidad de agua en el camión, para que los tomates puedan fluir desde la abertura especial en la parte trasera del remolque. El uso de agua permite que los tomates se muevan al canal de recolección sin ser dañados. 2) Clasificación: más agua se bombea continuamente al canal de recolección. Esta agua lleva los tomates al ascensor del rodillo, los enjuaga y los transmite a la estación de clasificación. En la estación de clasificación, el personal elimina material que no sea tomates (MOT), así como los tomates verdes, dañados y descoloridos. Estos se colocan en un transportador de rechazo y luego se recolectan en una unidad de almacenamiento para ser quitados. En algunas instalaciones, el proceso de clasificación se automatiza 3) Corte: los tomates adecuados para el procesamiento se bombean a la estación de corte donde se picaron. 4) Descanso en frío o en caliente: la pulpa se precaliente a 65-75 ° C para el procesamiento de descanso en frío o a 85-95 ° C para el procesamiento de descanso en caliente. 5) Extracción de jugo: la pulpa (que consiste en fibra, jugo, piel y semillas) se bombea a través de una unidad de extracción compuesta de una pulper y un refinador, estos son esencialmente grandes tamices. Según los requisitos del cliente, estas pantallas de malla permitirán que pasen un material más o menos sólido, para hacer un producto más grueso o más suave, respectivamente. Por lo general, el 95% de la pulpa lo hace a través de ambas pantallas. El 5%restante, compuesto por fibra, piel y semillas, consideró desechos y se transporta fuera de la instalación para ser vendido como alimento para ganado. 6) Tanque de retención: en este punto el jugo refinado se recoge en un gran tanque de retención, que constantemente alimenta al evaporador. 7) EAFORACIÓN: La evaporación es el paso más intensivo de energía de todo el proceso: aquí es donde se extrae el agua, y el jugo que todavía es solo 5% sólido se convierte en 28% a 36% de pasta de tomate concentrada. El evaporador regula automáticamente la ingesta de jugo y la salida de concentrado terminado; El operador solo tiene que establecer el valor Brix en el panel de control del evaporador para determinar el nivel de concentración.

A medida que el jugo dentro del evaporador pasa a través de diferentes etapas, su concentración aumenta gradualmente hasta que la densidad requerida se obtiene en la etapa final del "finalizador". Todo el proceso de concentración/evaporación tiene lugar en condiciones de vacío, a temperaturas significativamente inferiores a 100 ° C.

8) Llenado aséptico: la mayoría de las instalaciones empaquetan el producto terminado con bolsas asépticas, de modo que el producto en el evaporador nunca entra en contacto con el aire hasta que llega al cliente. El concentrado se envía desde el evaporador directamente a un tanque aséptico: luego se bombea a alta presión a través del refrigerador esterilizante aséptico (también llamado enfriador de flash) al relleno aséptico, donde se llena en grandes bolsas asépticas preépticas preesterilizadas . Una vez empaquetado, el concentrado se puede mantener hasta 24 meses.

Algunas instalaciones eligen empaquetar su producto terminado en condiciones no asépticas. Esta pasta debe pasar por un paso adicional después del empaque: se calienta para pasteurizar la pasta y luego se mantiene bajo observación durante 14 días antes de ser liberado al cliente

Aire soplando y lavadora

1 Se usa para lavar tomate fresco, fresa, mango, etc.

2 Diseño especial de surf y burbujeo para garantizar una limpieza y disminución del daño a la fruta también.

Peeling, Pulping y Refining Monobloc (Pulper)

1. La unidad puede pelar, pulpa y refinar las frutas.
2. La apertura de la pantalla del colador puede ser ajustable (cambio) en función del requisito del cliente.
3. Tecnología italiana incorporada, material de acero inoxidable de alta calidad en contacto con material frutal.

Extractor de prensa de cinturón

1. ampliamente utilizado en la extracción y deshidratación de muchos tipos de acinus, frutas PIP y verduras.
2. La unidad adopta tecnología avanzada, gran prensa y alta eficiencia, alto grado de automático, fácil de operar y mantiene.
3. La tasa de extracción se puede obtener 75-85%(según la materia prima)
4. Baja inversión y alta eficiencia

Precalentador

1. Inactivar la enzima y proteger el color de la pasta.
2. El control de temperatura automática y la temperatura de salida son ajustables.
3. Estructura multifubular con cubierta final
4. Si el efecto de precalentamiento y extinción de la enzima falló o no lo suficiente, el flujo del producto vuelve al tubo nuevamente automáticamente.

Evaporador

1. Unidades de tratamiento térmico directo de contacto directo ajustable y controlable.
2. El tiempo de residencia más corto posible, la presencia de una película delgada a lo largo de toda la longitud de los tubos reduce el tiempo de retención y residencia.
3. Diseño especial de sistemas de distribución de líquidos para garantizar una cobertura de tubo correcta. El alimento entra en la parte superior de la Calandria, donde un distribuidor garantiza la formación de películas en la superficie interior de cada tubo.
4. El flujo de vapor es co-corrente al líquido y el arrastre de vapor mejora la transferencia de calor. El vapor y el líquido restante se separan en un separador de ciclones.
5. Diseño eficiente de separadores.
6. El arreglo de efectos múltiples proporciona economía de vapor.

Tubo en el esterilizador del tubo

1. El United consiste en un tanque receptor de productos, tanque de agua sobrecalentado, bombas, filtro dual de producto, sistema de generación de agua sobrecalentada tubular, intercambiador de tubo en tubo, sistema de control del PLC, gabinete de control, sistema de entrada de vapor, válvulas y sensores, etc.
2. Incorporó la tecnología italiana y se ajusta al euro-estándar
3. Gran área de intercambio de calor, bajo consumo de energía y fácil mantenimiento
4. Adopte la tecnología de soldadura de espejo y mantenga la junta de tubería suave
5. Auto retroceder si no es suficiente esterilización
6. CIP y SIP automático disponibles junto con relleno aséptico
7. Nivel de líquido y temperatura controlada en tiempo real